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热熔胶的常见问题和热解决方法
  • 文案来源:本站
  • 发布时间:2021-09-14 16:59:41
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  1、胶线提前固化


常常是因为胶量太少,或者温度设定不合适导致


后果:开箱或者假性粘合


  2、固化速度太慢


常常是因为胶量太多导致,温度/泵的压力调得太高,喷嘴口径太大,包装机的压力不均匀等原因。


后果:开箱/假性粘合/用胶成本升高


  3、喷嘴或胶管堵塞


原因:热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等


解决方法:


①提高温度或另采取低黏度热熔胶


②清洗喷胶系统或降低温度、换胶


③清洗胶缸、规范化加胶


  4、滴、流胶


原因:喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压


解决方法:


①清洗喷嘴②检修或更换③重新安装确认④重新设置、检查符合要求


  5、热熔胶飞溅


原因:胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确


解决方法:


①调节胶机胶泵气压,降低压力;


②降低温度;


③降低温度,减小喷枪与物件距离;


④改变喷嘴位置


  6、热熔胶碳化


原因:胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控


解决方法:


①胶缸内胶添满,按技术文件规定添胶;


②胶缸上盖;


③检修或更换;


④降低温度


  7、热熔胶凝胶


原因:二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定


解决方法:


①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商;


②降低温度、清洗胶缸、找供应商;


③清洗胶缸、找供应商


  8、热熔胶中有气泡


原因:热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配


解决方法:联系供应商、换胶


  9、不稳定的喷胶图案


原因:光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏


解决方法:


①重新调整;


②与供应商联系设定正确温度;


③清洗、检修、更换


  10、热熔胶拉丝


原因:操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命


解决方法:


①提高温度(注意:温度太高会影响胶的热稳定性);


②预先加热;


③调整机台;


④清洁和修理喷嘴;


⑤清洗系统,加入新的热熔胶


  11、热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶)


原因:喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低


解决方法:


①清洗、检修、更换;


②检查热熔胶质量,碳化、杂质、换胶;


③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头;


④提高温度、与供应商联系正确加温


  12、热熔胶冒烟


原因:操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差


解决方法:


①降低温度、找供应商;


②更换失控元件、找设备商;


③规范化换胶、找供应商


  13、粘结不好


原因:


①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面;


②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响,基材两面均有胶,但有许多固化的细“脚”;


③被粘接表面未接触或接触不好,热熔胶表面光滑;


④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。


解决方法:


①增加涂布厚度或提高温度;


②检查压着是否良好,降低操作温度,或使用固化速度快的粘合剂;


③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好;


  14、热熔胶渗透不好


原因:温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)


解决方法:


①提高温度;


②提高温度和管道压力,增加涂胶量;


③可试用不同性能热熔胶,或对纸板表面进行处理


  ·热熔胶使用注意事项·


  1、不超温加热胶体,未经供应商允许,不得加热超过180℃;


  2、不可混合不同种类的热熔胶;


  3、随时清理热熔胶机周围之环境,并保持畅通卫生;


  4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜,加料时小心投入,以免热熔胶飞溅,导致人员烫伤;


  5、定时加料,以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅,导致人员烫伤;


  6、在热熔胶机旁备一桶冷水,以备人员不幸烫伤时浸泡,以减低伤势;


  7、尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下;


  8、若热熔胶机位置太高,应加装平台以利人员操作。


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